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化糞池設計規(guī)范(化糞池設計說明在圖紙的什么部分)
鋼筋混凝土化糞池與傳統(tǒng)磚砌化糞池相比（1）

福建哪個化糞池最好？華輝環(huán)?；炷龄摻罨炷粱S池與傳統(tǒng)磚砌化糞池相比有哪些優(yōu)勢？

說到混凝土鋼化糞池，福建混凝土鋼化糞池的客戶都會想到華輝環(huán)?；炷龄摶S池。與玻璃鋼化糞池相比，混凝土鋼制化糞池具有抗壓、耐用、安裝方便等諸多優(yōu)點?？蛻糍徺I后，好評率高。

華輝環(huán)保混凝土鋼混化糞池安裝更容易，制作更快，外觀光滑，內(nèi)部防水。整體采用商品混凝土和螺紋鋼筋為主要材料，抗壓高達60噸。

1.與傳統(tǒng)的磚砌化糞池相比，預制鋼筋混凝土化糞池結構穩(wěn)定性好，抗壓、抗沖擊、抗倒塌能力強，抗?jié)B漏性能更強。由于采用多室結構，發(fā)酵、分解、除糞效果尤為顯著，污水處理效果突出，清洗周期長，易于清洗。

2.與現(xiàn)澆混凝土化糞池相比，預制鋼筋混凝土化糞池減少了基坑內(nèi)模板支撐和現(xiàn)澆混凝土的運行維護時間，提高了施工進度。

3.由于施工進度快，在雨季或土質(zhì)較差的地區(qū)施工，可以減少土方支護和基坑降水的費用。

4.預制鋼筋混凝土化糞池可根據(jù)設計容量進行單組或多組組合，組合靈活。設計容量大的化糞池可以分解成幾個相互連接的小型預制化糞池，進行開挖、安裝和回填，對周邊其他工程影響不大。

5.對于靠近建筑物且埋深較大的化糞池，預制化糞池施工可減少基坑暴露時間，顯著降低大開挖對建筑物基礎的擾動(土體流失或不均勻沉降)。

6.節(jié)省勞動力、資金、維護和清潔。比現(xiàn)澆鋼筋混凝土少30%以上，比磚混少10%左右。

鋼筋混凝土化糞池施工方案（2）

廣東陳宮鋼筋混凝土化糞池

鋼筋混凝土化糞池施工方案節(jié)選

1.鋼筋混凝土化糞池施工程序

鋼筋化糞池施工主要包括土方開挖和填筑、化糞池、進出水管等。按照先地下后地上的原則，自下而上逐層施工。施工時，先進行化糞池基礎，再進行化糞池結構和地下管線施工。

化糞池是地下工程；根據(jù)設計圖紙，鋼筋混凝土施工分為兩次澆搗施工(底板及部分池壁一次，池壁一次)，蓋板為預制蓋板。

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2.土方開挖

化糞池區(qū)域，清理平整施工場地，挖掘機開挖，PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，人工開挖至設計標高。開挖應避免干擾開挖面。挖至設計標高后。回填壓實的礫石并建造混凝土墊層。

3.鋼筋工程

它是鋼筋施工項目的骨架，對施工項目的內(nèi)在質(zhì)量有著決定性的影響。必須嚴格執(zhí)行鋼筋進場驗收制度，按規(guī)定對進場鋼筋進行原材料試驗和焊接試驗，確保工程質(zhì)量。具體施工如下:

(1)鋼筋的配筋鋼筋應根據(jù)圖紙及相關規(guī)范的規(guī)格和長度進行配筋。為便于加工和流水施工，應按下列要求進行。按圖分段準備，分類堆放，標上型號編號。準備時，準備順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭應符合規(guī)范要求。

(2)鋼筋加工。鋼筋加工集中進行，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠進行。根據(jù)設計圖上的鋼筋規(guī)格和長度，在加工廠進行下料加工。根據(jù)施工流水要求，分段運至作業(yè)面進行綁扎。注意事項如下:

a、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證和原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，合格后方可進行加工。

b、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸的方法(僅適用于I級鋼筋)，但冷拉率的數(shù)值必須由實驗室確定。二級鋼閃光對焊完成后，鋼筋接頭也可采用冷拉法矯直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。

c、鋼筋焊接，采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。

d、綁扎時接頭截面受拉鋼筋接頭面積的允許百分率為25%，其他為50%。

e、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度應按圖紙施工。

f、鋼筋成型時，其彎鉤和彎曲的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。

(3)鋼筋綁扎

a、鋼筋垂直連接采用電焊技術，要注意按圖錯開接頭位置。鋼筋的接頭可以搭接。除圖中另有注明外，一級鋼筋為30d，二級鋼筋為42d。鋼筋的搭接接頭應相互錯開，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)的25%。

B.鋼筋接頭(彎鉤搭接處)應在四周豎向鋼筋上錯開，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應扎牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的綁扎筋應相互呈人字形。

C.化糞池鋼筋混凝土板內(nèi)有預埋管件時，除按設計配筋外，應盡量繞過鋼筋并相應加長，截斷鋼筋末端應有搭接長度或焊接在附加環(huán)筋上。鋼筋遇到空孔時，應盡量繞過，不宜切斷。如果必須切斷，應在空孔中設置一個加強環(huán)，并焊接牢固。集水坑處池壁和池底的鋼筋應深入集水坑35d，不得切斷。

d、澆筑前在柱頂(上方)加封閉箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋移位。

e、板鋼筋綁扎時，注意上部鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防混凝土施工時被踩倒。

f、鋼筋表面必須仔細除銹，防止油污，以保證混凝土與鋼筋之間的良好粘結。

G.對綁扎好的鋼筋進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑混凝土。

h、焊條:E43，用于焊接I級鋼。

一、次梁與主梁相交處，主梁處設置附加箍筋和附加鋼筋吊架。附加箍筋為6φ8，2 φ 16未注明。

j、鋼筋保護層采用C30細石混凝土，混凝土塊中預埋細鐵絲。鋼筋綁扎時，墊塊撒在鋼筋與模板之間，與鋼筋綁扎在一起，保證鋼筋保護層厚度準確。

K.主鋼筋混凝土保護層:柱35mm，底板、梁、池壁25mm，其余20mm。

4.模板工程

化糞池高度方向分兩步澆筑和立模(第一遍與池壁連接的斜支架上部550mm，第二遍從施工縫處澆筑至池頂)。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁之間連接的斜支架上部550mm處，澆筑前應鑿毛。

(1)施工準備

本工程化糞池為鋼筋混凝土結構。在保證質(zhì)量的前提下，根據(jù)本工程的特點和企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料，采用以下模板方案。

模板:墻體:50×100平方米18mm厚木膠合板，鋼筋加固，φ16螺栓加固。梁18mm厚木膠合板50×100方木龍骨支撐體系，采用杉木直徑> > 10cm作為支撐體系，水平拉桿鋼管@1500mm，梁底設置水平拉桿，杉木支撐體系。水平拉桿@ 1500毫米。

(2)模板制作

模板應在加工間根據(jù)樣板匹配圖統(tǒng)一加工制作。模板制作完成后，應標明模板的位置、型號尺寸和數(shù)量。試驗合格后，涂刷脫模劑，并按規(guī)定的順序堆放。

(1)材料要求模板龍骨和模板等材料應符合相關驗收標準，并選用材質(zhì)較好的模型材料。

②模板制作要求:

a、模具平整光滑，拼縫嚴密，剛性好。

b、檁條和支撐有足夠的剛度和強度。

c、特殊部位的模板和構件外形尺寸相互位置準確。

d、結構簡單，拆裝方便，鋼筋綁扎安裝方便。

(3)轉(zhuǎn)角、形狀特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場進行安裝，尺寸不足的零散模板現(xiàn)場采用散裝木模板組裝。

(3)模板安裝

(1)安裝模板和墻模板。

放出柱邊和墻邊→校正并綁扎柱筋和墊塊→用φ 10螺栓固定墻模板側(cè)墻板，在螺栓中間焊止水環(huán)，并在兩側(cè)靠近模板處設置錐形杯。拆模后，混凝土壁上有一個2~3cm的錐形槽，便于螺栓頭的加工。

(2)梁、板模安裝施工順序

放線→搭設模板支架→安裝梁底模板→安裝板底模板→綁扎梁和墊板→安裝梁柱接頭模板→校正梁側(cè)模板→校正板底模板。

③還清。

模板安裝前，根據(jù)測量標志墻或柱上彈出的標高、梁中心線及模板安裝控制線，按全屋設計要求確定模板柱位置線。

④搭設模板支架。

模板采用松木支撐，豎向支撐通過水平支撐和斜撐相互連接成一個整體，以保護支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。在地面上搭設，模板支撐在地面上時，應先將地基土整平夯實，并放置墊塊，防止?jié)仓炷梁竽０逑鲁?、位移?/p>

⑤模板拆除

同結構同條件養(yǎng)護一樣，只有在試塊達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方可拆模。懸臂構件支撐模板等混凝土達到設計強度的100%后，方可拆除模板。工長掌握梁、柱側(cè)模拆除的拆模時間，技術負責人根據(jù)強度試壓報告通知拆模時間。

⑥質(zhì)量應符合國家質(zhì)量驗收標準。