條形基礎(chǔ)圖片大全(條形基礎(chǔ)圖片和交叉條形基礎(chǔ))
條形基礎(chǔ)圖片大全(條形基礎(chǔ)圖片和交叉條形基礎(chǔ))條形基礎(chǔ)施工解讀（1）
1、條形基礎(chǔ)是指基礎(chǔ)長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于寬度的一種基礎(chǔ)形式。按上部結(jié)構(gòu)分為墻下條形基礎(chǔ)和柱下條形基礎(chǔ)。
2、條形基礎(chǔ)橫向配筋為主要受力鋼筋，縱向配筋為次要受力鋼筋或者是分布鋼筋，主要受力鋼筋布置在結(jié)構(gòu)底部。
3、施工順序：人工清槽平整基底 -地基驗(yàn)槽 -墊層的澆筑 -定位放線 -綁扎鋼筋 -水電預(yù)埋管件 -支模-隱蔽驗(yàn)收 -混凝土的澆筑 -搭設(shè)支模鋼管架 -柱鋼筋 -鋼筋隱蔽驗(yàn)收 -混凝土的澆筑 -隱蔽驗(yàn)收-回填土 -砌磚 -綁扎圈梁鋼筋 -鋼筋隱蔽驗(yàn)收 -混凝土的澆筑 -回填土
4、條形基礎(chǔ)的施工方法：
1) 基礎(chǔ)模板一般由側(cè)板、斜撐、平撐組成?；A(chǔ)模板安裝時(shí)，先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，校正調(diào)平無(wú)誤后，用斜撐和平撐釘牢。
2) 條形基礎(chǔ)混凝土澆注宜分段分層連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。
3) 當(dāng)條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考慮在適當(dāng)部位留設(shè)貫通后澆帶。
4) 基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，不少于14天，必要時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。
5) 基礎(chǔ)梁底模使用土模（回填夯實(shí)拍平），澆筑混凝土墊層，側(cè)模使用磚胎模?；A(chǔ)梁穿柱鋼筋暗柱、梁節(jié)點(diǎn)核心區(qū)配筋。
6) 基礎(chǔ)梁混凝土澆筑時(shí)，沿著建筑物的縱向進(jìn)行。采用分層澆灌分層振搗澆筑方法。
4、土方開(kāi)挖邊坡及軟弱地基的處理
（1）土方開(kāi)挖放坡
根據(jù)土質(zhì)特點(diǎn)，該基坑土方開(kāi)挖按1: 0.25-0.3進(jìn)行放坡，基坑四周各留300寬施工操作面。
5、 基礎(chǔ)墊層施工
（1）、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。
（2）、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
6、鋼筋制作與安裝
（1）綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。
（2）綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。
（3）在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。
7、模板施工
保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。
1）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。
2）、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。
3）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。
4）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
5）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過(guò)后澆帶200mm。
8、土方回填
（1）回填方式
如果工程土方回填量大，故采用機(jī)械進(jìn)行土方回填，在機(jī)械無(wú)法操作或不能使用機(jī)械回填的部位采用人工回填。
（2）操作工藝
1）工藝流程
基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收
2）填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或者基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。
3）檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填上料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。
4）填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過(guò)300mm。 5、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度
5）碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。
6）填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。
7）在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機(jī)分層分打密實(shí)。
8）回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
9）填方全部完成后。表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。
10、雨期施工
（1）雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。
（2）雨期施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
鉆孔灌注樁正反循環(huán)基礎(chǔ)施工工藝及要點(diǎn)，圖文解說(shuō)?。?）
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(一)準(zhǔn)備工作
1.施工前應(yīng)掌握工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料，具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。
2.施工時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，制定安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等措施。
3.灌注樁施工應(yīng)有齊全、有效的施工記錄。
(二)成孔方式與設(shè)備選擇
依據(jù)成樁方式可分為泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、護(hù)筒(沉管)灌注樁及爆破成孔，施工機(jī)具類型及土質(zhì)適用條件可參考下表：
(三)泥漿護(hù)壁成孔
1.泥漿制備與護(hù)筒埋設(shè)
(1)泥漿制備根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，宜選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土。
（2）護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m并宜高出施工地面0.3m。 其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。
(3)灌注混凝土前，清孔后的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.10； 含沙率不得大于2%； 粘度不得大于20pa.S。
(4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。
泥漿制備
泥漿黏度檢測(cè)
護(hù)筒埋設(shè)
2.正、反循環(huán)鉆孔
(1)泥漿護(hù)壁成孔時(shí)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度； 保持鉆機(jī)穩(wěn)定。
(2)鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。
(3)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)未要求時(shí)端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm； 摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。
正反循環(huán)原理圖
水下灌注混凝土基本原理：
3.沖擊鉆成孔
(1)沖擊鉆開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。
(2)應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。
(3)每鉆進(jìn)4～5m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔并應(yīng)做記錄。
(4)排渣過(guò)程中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。
(5)沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時(shí)，應(yīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。
(6)穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標(biāo)符合要求。
沖擊成孔
【沖擊鉆孔基本原理】就是利用重錘不斷提升然后自由落體往下砸，將孔底巖石或者土層砸碎，然后往里面灌泥漿將細(xì)小石渣漂浮出來(lái)，沖擊鉆主要用在巖石層中成孔。
4.旋挖成孔
【旋挖鉆機(jī)施工步驟】旋挖鉆機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆頭輕著地后旋轉(zhuǎn)開(kāi)鉆→當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿土砂料時(shí)提升出孔外→旋挖鉆機(jī)旋回，將其內(nèi)的土砂料傾倒在土方車或地上→關(guān)上鉆頭活門(mén)，旋挖鉆機(jī)旋回到原位，鎖上鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)體→放下鉆頭→鉆孔完成，清孔并測(cè)定深度→放入鋼筋籠和導(dǎo)管→進(jìn)行混凝土灌注→拔出護(hù)筒并清理樁頭沉淤回填，成樁。
旋挖成孔
(1)旋挖鉆成孔灌注樁應(yīng)根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用不同的成孔工藝。
(2)泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺(tái)套鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量不少于單樁體積。
(3)成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門(mén)連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。
(4)旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。
(5)孔底沉渣厚度控制指標(biāo)符合要求。
(四)干作業(yè)成孔
1.長(zhǎng)螺旋鉆孔
(1)鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于20mm，開(kāi)孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢； 鉆進(jìn)過(guò)程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。
(2)在鉆進(jìn)過(guò)程中遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
(3)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿。 提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。
(4)混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度，并及時(shí)清除鉆桿及泵(軟)管內(nèi)殘留混凝土。
2.鉆孔擴(kuò)底
(1)鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑。
(2)鉆孔擴(kuò)底樁施工擴(kuò)底孔部分虛土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(3)灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)； 灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動(dòng)，每次灌注高度不大于1.5m。
(注）一般用在擴(kuò)底樁型施工上，上部不要求擴(kuò)，鉆到樁底時(shí)加大鉆壓，使擴(kuò)底鉆頭打開(kāi)徑向形成擴(kuò)大即可。
3.人工挖孔
1)人工挖孔樁必須在保證施工安全前提下選用。
(2)挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁； 孔徑1200～2000mm，最大可達(dá)3500mm； 挖孔深度不宜超過(guò)25m。
(3)采用混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)孔壁技術(shù)，護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm； 上下節(jié)護(hù)壁混凝土的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm； 每節(jié)護(hù)壁必須保證振搗密實(shí)，并應(yīng)當(dāng)日施工完畢； 應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑； 模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa后進(jìn)行。
(4)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。 必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。
(五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn)
1.鋼筋籠加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠制作、運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧乐棺冃巍?/p>
2.吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)采取加固措施固定鋼筋籠的位置。
3.沉管灌注樁鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小60～80mm，用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。
4.灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。
5.灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。
6.樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
7.當(dāng)氣溫低于0℃以下時(shí)，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時(shí)混凝土的溫度不得低于5℃。 當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。
8.灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積； 套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑的比值不得小于1.0。
(六)水下混凝土灌注
1.樁孔檢驗(yàn)合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導(dǎo)管澆筑混凝土。
2.混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。
3.導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：
(1)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節(jié)長(zhǎng)宜為2m。
(2)導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，
(3)導(dǎo)管軸線偏差不宜超過(guò)孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
(4)導(dǎo)管采用法蘭盤(pán)接頭宜加錐形活套； 采用螺旋絲扣型接頭時(shí)必須有防止松脫裝置。
4.使用的隔水球應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出。
5.開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm； 導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1m； 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。
6.灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。 灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案。
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